Le Secret De La Lunette Bicolore Rolex GMT-Master II, Montre Replique

Rolex s’appuie sur ses connaissances professionnelles pour produire, outre les lunettes en céramique noire, des lunettes Cerachrom bleues et vertes uniques pour l’Oyster Perpetual Submariner Date et l’Oyster Perpetual Yacht-Master II en or 18 carats depuis 2007. En 2010, la marque a développé la technologie des lunettes et a établi une Lunette Cerachrom intégrée pour la montre Cosmograph Daytona. Depuis, son design n’a cessé d’évoluer, passant du noir initialement au marron en 2013. Ce modèle à lunette marron est en platine et a été spécialement conçu pour célébrer le 50ème anniversaire de ce chronographe mythique.

Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR née en 2013

Au fil des années, produire la partie rouge de la lunette en céramique bicolore a toujours été techniquement impossible. Après des années de recherche et d’amélioration, Rolex a utilisé sa technologie exclusive pour fabriquer en 2013 la première lunette Cerachrom bicolore au monde, en utilisant du bleu et du noir.

À partir de 2014, la marque produit également une lunette Cerachrom bicolore rouge et bleue et adhère aux mêmes normes de qualité strictes que les autres composants de la montre replique Rolex. Rolex développe en interne l’expertise, les processus et les équipements de haute technologie nécessaires.

Matériaux céramiques Rolex

Lunette CERACHROM bicolore rouge et bleue

Son procédé de fabrication limite les nuances de céramique disponibles. De manière générale, la couleur est constituée de pigments minéraux, qui doivent résister à une cuisson à haute température. La cuisson à haute température rend la céramique dense et lui confère une dureté unique.

Cependant, le rouge ne contient pas de pigments minéraux stables, ce qui rend difficile la formation de composants Cerachrom. Néanmoins, Rolex a initialement utilisé un procédé secret pour produire de la céramique rouge. Cependant, pour la marque, cette technologie innovante ne représente que la moitié du succès. Pour être plus précis, le cercle de mots Cerachrom bicolore rouge et bleu significatif n’est pas encore terminé.

Lunette Cerachrom bicolore rouge et bleue Rolex

Face aux défis restants, les ingénieurs de Rolex ont finalement trouvé une solution. Ce procédé ingénieux consiste à ajouter une coloration innovante pour produire des lunettes Cerachrom standards. De cette façon, la moitié du cercle de mots en céramique rouge peut devenir bleue. Pour former cette couleur, la partie du cercle représentant la nuit (18h-6h) doit être immergée dans une solution composée spécifique.

Une fois la solution ajoutée, la céramique est frittée à plus de 1 600 degrés Celsius, où elle devient résistante et obtient la couleur souhaitée. Au cours de ce processus de cuisson, la céramique devient plus dense et les composés ajoutés réagissent avec les éléments essentiels de la lunette rouge Cerachrom pour créer la teinte azur finale.

Lunette Cerachrom bicolore rouge et bleue Rolex

Cette méthode semble simple, mais de nombreux obstacles techniques doivent être surmontés avant de continuer :
La solution composée originale qui transforme le rouge en bleu est préparée.
La quantité appropriée de solution est ajoutée uniformément.
Les deux zones de couleur doivent être nettement contrastées et avoir des limites claires.
Précis; l’étape suivante consiste à déterminer la durée et la température réelles du frittage pour éviter la déformation de l’ensemble du composant. Les facteurs ci-dessus sont essentiels au succès du processus et à la qualité du produit final.

Tradition pionnière

Être pionnier et innover est la belle tradition de Rolex. Au début du XXe siècle, seuls les grands chronomètres de marine pouvaient mesurer le temps avec précision. En 1914, Rolex devient la première marque horlogère à obtenir la certification chronomètre « Classe A » du célèbre Observatoire britannique de Kew.

Depuis, Rolex a déposé plus de 400 brevets et s’engage à se développer dans différents domaines de l’horlogerie. Elle a continué d’évoluer pour créer la montre classique qu’elle est aujourd’hui.

Oyster Perpetual GMT-Master II — 126710 BLRO Boîtier en acier Oyster, lunette tournante bidirectionnelle en céramique cerachrom, diamètre 40 mm, heures, minutes, secondes, date, second fuseau horaire 24 heures, mouvement à remontage automatique 3285, Réserve de marche de 70 heures, certification chronomètre supérieure, verre saphir, étanche à 100 mètres, bracelet commémoratif à cinq maillons en acier Oyster.

Processus de production

Rolex a déposé deux brevets pour ce procédé unique. En plus de maîtriser parfaitement le processus de production de l’ensemble du composant céramique, elle peut réaliser une bague mot Cerachrom bicolore. Sa technologie ingénieuse a résolu des obstacles techniques autrefois considérés comme impossibles.

Moulage par injection

La céramique est fabriquée à partir d’un mélange de poudres de différentes compositions chimiques, auquel est ajouté un liant pour permettre à la céramique de prendre forme. L’argile humide obtenue est soumise à un traitement à haute pression pour créer un cercle de mots vierge. Le premier traitement à haute température enlève l’adhésif, ne laissant que la céramique.

Macération

Ceci est crucial pour transformer la moitié du cercle de mots rouge en bleu. Cette moitié du cercle de mots sera injectée avec une solution chimique, et le processus doit être méticuleux pour permettre au cercle de mots d’absorber la solution. La formule du composé doit également équilibrer la concentration et le poids de la solution. Lors de l’étape de frittage, deux couleurs apparaissent.

Frittage

Le lettrage est ensuite fritté à 1 600 degrés Celsius. Ce traitement à haute température détermine la dureté et la résistance finale de la céramique. Le cercle de mots rétrécira d’environ 25 % au cours de ce processus et les deux couleurs seront également révélées.

Usinage de précision

Les bords intérieurs et extérieurs de la bague avec mots sont découpés avec des outils diamantés pour obtenir la forme et la taille précises requises pour le processus d’assemblage mécanique, et l’apparence est modifiée à la perfection. La céramique frittée est si complexe que seuls des outils diamantés peuvent découper la lunette.

Échelle progressive

La surface de l’anneau de mots ou de l’anneau extérieur est remplie d’une fine couche de platine utilisant la technologie de revêtement PVD (Physical Vapor Deposition). Ce revêtement en métal précieux a une épaisseur d’environ un micron et recouvre les chiffres gravés et les échelles graduées.

polonais

Le polissage au diamant élimine le métal précieux de la surface de la bague extérieure, tandis que le revêtement des chiffres et des échelles graduées reste visible. Ce processus augmente également l’éclat de la lunette Cerachrom.